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探访白鹿制药 GMP 洁净车间：一粒药从原料到成品的 ＂通关＂ 之旅

时间：2026-09-28来源：网络作者：开钫

药品是怎么生产出来的？带着这个疑问，走进白鹿制药 GMP 标准化洁净车间，沿着生产线一路看去，一粒药从原料入库到成品出库，要经历重重把关。扎根咸阳三原的白鹿制药，深耕制药领域四十余年，始终秉持 "做良心好药" 的初心，为千家万户提供常备用药。

堪比 "无菌考场"：药品生产的专属洁净空间

很多人以为制药就是简单的配料、装瓶。实际上，白鹿制药所有片剂、颗粒剂、胶囊剂的生产，均在 D 级洁净区内完成。这里恒温、恒湿、严控粉尘污染，从环境层面为药品生产提供保障。

工作人员进入车间同样要 "层层通关"：更衣、风淋、消毒，每一步都不能马虎，从源头杜绝污染，确保每一批药品在生产环节的纯净可控。

全程揭秘：一粒药的成长之旅

每一盒合格药品都没有捷径，只有一步步精工细作。整条生产线井然有序，从原料入库到成品出库，每一步都藏着用心。

第一步，精挑细选，精准配比。 所有入库的中药材、化药原辅料，都会先经过严格检验。工作人员精准称量每一份原料，不偏分毫，从源头守住品质。

第二步，充分混匀。 精准配比后的原料进入专业设备充分搅拌混合，让每一种成分均匀融合，保证后续每一颗药片、每一袋颗粒成分均匀稳定。

第三步，精细制粒。 混合完成后进入制粒工序，把粉末状原料制成大小均匀的颗粒，为药品成型打好基础。

基础工序完成后，产品分三条生产线开启剂型专属加工：

片剂生产线： 均匀的颗粒经总混后被压制成平整紧实的素片。一部分直接送内包；另一部分穿上一层包衣，既能改善口感、方便吞咽，也有助于保护产品稳定性。随后根据产品需求选用铝塑、铝铝、瓶装等封装形式完成内包，离开 D 级洁净区开展外包装，检验合格后入库。

颗粒剂生产线： 家庭常备的颗粒系列产品出自这条线。制粒总混完成后进行颗粒包装，采用袋装形式完成内包，走出洁净区做外包装，每一袋分量精准把控。

胶囊生产线： 混匀后的药粉先完成总混，再送入设备做胶囊填充，将药粉精准装填进胶囊壳。填充完成后进行板装或瓶装内包，离开洁净区进行外包装，经检验合格后入库。

简单概括完整流程：原料 / 辅料→称量→混合→制粒→分剂型总混→剂型专属加工→D 级区内完成内包→外包→成品→质检入库。

以匠心做药，以标准守护

在白鹿制药看来，每一粒药都是一份沉甸甸的责任。从原料筛选、车间生产到质检出库，每一道工序、每一个细节都严格恪守 GMP 标准 —— 每盒药品出库前，须经过多道严格检验，拿到合格的检验报告后才能进入市场。

没有轰轰烈烈的工序，只有日复一日的严谨。白鹿制药相关负责人表示，未来企业将继续坚守初心，以严苛品质与科技赋能打磨好每一款药品，用心守护千家万户的用药安全。

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